看路缘石是如何成型的
1、 基准选择
由于该设备在工作时是靠传感器自动导向和找平的，因此按一般施工工艺，先要挂好基准线。基准线在高度上要与路面平行，在宽度上要与路面边线平行，然后摊铺机的传感器就可以沿着基准线滑动，实现自动导向和自动找平。我们在实验中发现，还可以采取更加简便的方法，既可省去钉桩、挂线、测量等工序，又可消除由于基准线与实际路面在平行度方面的误差所造成的路缘石与路面的高程误差。这种方法就是取消基准线，在高度上以实际路面为基准，在宽度上以路面边缘切边时的切痕为基准，高度传感器和宽度传感器分别直接在上面滑动。这就保证了成型后的路缘石与实际路面完全一致，即使在路面高程上存在一点误差时，路缘石也能与其保持一致。
2、 作业控制
摊铺机驾驶员把机械开到作业面，通过手动操纵机械多次移动，使成型模与路边缘对正对平，然后装上传感器并调整好。机械调好后把控制由手动改为自动，就可以上料了。在机械行走前要先开振捣再行走，成型模内要保持一定的混凝土料，以保证成型的路缘石饱满密实。运输车要与成型机同步行走，边走边向上料辅送带的料斗内卸料，并控制卸料速度使之与成型机的行走速度相匹配。一般要设置专人指挥运输车的行走速度和卸料速度，并随时调整辅送带料斗，使之与运输车卸料口对正。工作速度要根据混凝土的坍落度和成型产品的质量适当调整，一般控制在2m／min左右。若坍落度偏大，工作速度可稍快一点，反之就稍慢一点；若成型的产品粗糙、密实度差就稍慢一点，反之可稍快一点。振捣器的频率也是可调的，可根据混凝土刚刚脱离成型模时的状态来判断振捣强度是否合适。在混凝土正常的情况下，若混凝土表面的水泥浆在脱离模扳时有上溢现象，就是振捣强度偏太，振捣频率应调低一点；若提不出浆或有蜂窝现象，就是振捣强度偏弱，振捣频率可调高一点。总之，成型路缘石要比成型路面容易些，只要用滑模摊铺机做过水泥路面，做路缘石就不成问题。
3 、后续修整
由于混凝土坍落度的均匀性、工作速度的快慢、振捣强度的强弱、供料的连续性及饱和程度等多方面原因的影响，成型的产品有时会出现坍边、不均匀、麻面，甚至局部缺料等缺路。一般需要排两三个人跟在机械后面，视情况做一些补充性修整，以保证产品的一致性和美观性。
4 、切缝与养生
成型后的路缘石需要切缝、养生等后续工序，其操作工艺与一般水泥路面相同，无特殊要求，这里不再重复。